随着AI技术与机器人硬件的深度融合，全球机器人产业正加速向实用化场景渗透。挪威机器人公司1X最新发布的NeoGamma家用机器人，采用编织尼龙材质外壳，标志着尼龙材料在机器人领域的应用进入新阶段。国际机器人联合会数据显示，2023年全球工业机器人保有量达428.2万台，同比增长10%；Statista预计，2024年全球机器人市场规模将达461.1亿美元，其中服务机器人贡献362亿美元。产业扩张与技术升级的双重驱动下，上游材料需求持续升温，尼龙凭借其性能优势与产业基础，成为关注焦点。

一、机器人产业扩张催生材料需求

市场规模持续扩容

机器人行业已进入盈利规模化阶段。根据《2024世界机器人报告》，2023年工业机器人保有量同比增长10%，服务机器人市场规模预计2024年达362亿美元，2029年有望突破730亿美元。服务机器人主导市场增长的背后，是家庭、医疗、教育等场景的加速渗透。以1X的NeoGamma为例，其家庭测试标志着家用机器人从实验室走向实际应用的突破。

材料应用多元化趋势凸显

机器人对材料性能的要求涵盖轻量化、耐磨性、抗冲击等多个维度。当前，碳纤维、工程塑料、硅材料等均被纳入上游供应链。其中，尼龙（聚酰胺树脂）因机械强度高、耐疲劳性突出、表面摩擦系数低等特性，成为机器人外壳、关节部件及3D打印零部件的优选材料。例如，NeoGamma采用编织尼龙外壳，既降低人机交互风险，也兼顾轻量化与耐用性需求。

尼龙的技术与供给优势

尼龙工业化时间长，技术成熟度高，品种覆盖PA6、PA66等主流类型。PA6已实现充分市场供给，国内产能超700万吨，利用率达80%-90%；PA66虽受制于己二腈进口依赖，但国产化路径已进入突破末期。此外，尼龙可通过改性满足差异化场景需求，例如通过增强纤维或添加耐热剂，提升其在复杂环境中的稳定性。

二、尼龙材料产业链的升级机遇

PA6产能向高附加值领域倾斜

当前，尼龙6主要应用于锦纶纤维（占比约83%）和工程塑料（17%）。随着机器人、新能源汽车等新兴领域对工程塑料需求增长，尼龙6产能有望向高附加值环节转移。以国内超700万吨产能为基础，下游需求提升将加速行业供需平衡，推动盈利空间改善。

PA66国产化进程提速

尼龙66因强度与耐温性更优，广泛应用于汽车、电子电气等领域。此前受限于己二腈技术壁垒，其成本居高不下。近年来，国内企业通过工艺创新与合资合作，逐步打破原料垄断。例如，部分企业采用丁二烯法替代传统己二酸工艺，实现己二腈自主供应。国产化推动下，尼龙66价格下行，应用范围扩展至机器人精密零部件领域。

机器人需求驱动产业链协同

若机器人产业持续放量，尼龙材料需求将形成“以量促技术”的正向循环。一方面，现有PA6产能利用率有望进一步提升；另一方面，高端尼龙（如PA12、PA46）的国产化进程或加速。此外，材料企业与机器人厂商的协同研发，可推动定制化改性尼龙开发，例如针对柔性外壳或高载荷关节的专用材料。